Малюнак 1. Падчас цыкла пракаткі ў вертыкальнай сістэме з рулоннай падачай пярэдняя абза «скручваецца» перад гнуткімі валкамі. Затым свежазрэзаная задняя абза прыштурхоўваецца да пярэдняй абзы, прыбіваецца і зварваецца, каб утварыць згорнутую абалонку .
Кожны ў галіне вырабу металу, напэўна, знаёмы з пракатнымі прэсамі, няхай гэта будзе пачатковы заціск, трохвалковы двайны заціск, трохвалковая пераносная геаметрыя або чатырохвалковы варыянт. Кожны з іх мае свае абмежаванні і перавагі, але яны таксама маюць адну агульную асаблівасць: яны згортваюць лісты і лісты ў гарызантальным становішчы.
Менш знаёмы метад прадугледжвае вертыкальную пракрутку. Як і іншыя метады, вертыкальная пракрутка мае свае абмежаванні і перавагі. Гэтыя перавагі амаль заўсёды вырашаюць хаця б адну з дзвюх праблем. Адной з іх з'яўляецца ўплыў сілы цяжару на нарыхтоўку падчас працэсу пракаткі, а іншы - нізкая эфектыўнасць апрацоўкі матэрыялаў. Паляпшэнне абодвух можа палепшыць працоўны працэс і ў канчатковым выніку павысіць канкурэнтаздольнасць вытворцаў.
Тэхналогія вертыкальнай пракаткі не новая. Яе карані ўзыходзяць да некалькіх індывідуальных сістэм, створаных у 1970-х гадах. Да 1990-х гадоў некаторыя машынабудаўнікі прапанавалі вертыкальныя пракатныя станы ў якасці звычайнай лінейкі прадуктаў. Тэхналогія была прынята ў розных галінах прамысловасці, асабліва ў галіне танкавай вытворчасці.
Агульныя рэзервуары і кантэйнеры, якія звычайна вырабляюцца вертыкальна, уключаюць рэзервуары і кантэйнеры для харчовай і напойнай, малочнай, віннай, піўной і фармацэўтычнай прамысловасці;рэзервуары для захоўвання нафты API;і зварныя рэзервуары для сельскай гаспадаркі або захоўвання вады. Вертыкальная пракатка значна зніжае апрацоўку матэрыялаў;звычайна вырабляе выгібы больш высокай якасці;і больш эфектыўна забяспечвае наступныя этапы вытворчасці зборкі, выраўноўвання і зваркі.
Яшчэ адна перавага ўзнікае там, дзе ёмістасць для захоўвання матэрыялаў абмежаваная. Вертыкальнае захоўванне дошак або лістоў патрабуе значна менш квадратных футаў, чым дошкі або лісты, якія захоўваюцца на роўнай паверхні.
Разгледзім цэх, які пракатвае абалонкі (або «маршруты») танкаў вялікага дыяметра на гарызантальных роліках. Пасля пракаткі аператар кропкава зварвае, апускае бакавыя рамы і саслізгвае з накатанай абалонкі. Паколькі тонкая абалонка згінаецца пад уласным вагой , абалонку альбо неабходна падтрымліваць з дапамогай рэбраў калянасці або стабілізатараў, альбо яе трэба павярнуць у вертыкальнае становішча.
Такі вялікі аб'ём апрацоўкі - падача аркуша з гарызантальнага становішча ў гарызантальныя рулоны, якія затым вымаюцца і нахіляюцца для ўкладвання пасля скручвання - можа ствараць розныя вытворчыя праблемы. Дзякуючы вертыкальнай пракрутцы крама выключае ўсю прамежкавую апрацоўку. Аркушы або лісты падаюцца і згортваюцца вертыкальна, склейваюцца, а затым вертыкальна падымаюцца да наступнай аперацыі. Пры вертыкальнай пракатцы корпус бака не супраціўляецца сіле цяжару і, такім чынам, не прагінаецца пад уласным вагой.
Частка вертыкальнай пракаткі адбываецца на чатырохвалковых машынах, асабліва для рэзервуараў меншага дыяметра (звычайна менш за 8 футаў у дыяметры), якія будуць накіроўвацца ўніз па плыні і працаваць у вертыкальным напрамку. Чатырохвалковая сістэма дазваляе паўторна пракатваць, каб ліквідаваць нягнутыя плоскія паверхні ( дзе валкі захопліваюць пласціну), што мацней выяўляецца на ракавінах малога дыяметра.
Большасць слоікаў вертыкальна згортваюцца з дапамогай машын з трыма валкамі і двума цангамі, з выкарыстаннем нарыхтовак з ліставога металу або падачы непасрэдна з рулонаў (гэты падыход становіцца ўсё больш распаўсюджаным). радыус корпуса.Яны рэгулююць згінальныя ролікі, калі пярэдні край шпулькі датыкаецца, а потым зноў рэгулююць яго, калі шпулька працягвае падаваць.Паколькі шпулька працягвае паступаць у шчыльна скручаны інтэр'ер, упругасць матэрыялу павялічваецца, і аператар рухае ролікі, каб выклікаць большы выгіб для кампенсацыі.
Пружынне вар'іруецца ў залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу і тыпу шпулькі. Унутраны дыяметр (ID) шпулькі важны. Пры іншых роўных умовах 20-цалевая шпулька. У параўнанні з той жа шпулькай, наматанай на 26 цаляў, ID намотваецца шчыльней і дэманструецца большы адскок.ID.
Малюнак 2. Вертыкальная пракрутка стала неад'емнай часткай многіх танкавых палявых установак. Пры выкарыстанні крана працэс звычайна пачынаецца з верхняга пласта і прасоўваецца да ніжняга пласта. Звярніце ўвагу на адзін вертыкальны зварны шво на верхнім шэрагу.
Звярніце ўвагу, аднак, што вертыкальная пракатка чыгуна моцна адрозніваецца ад пракаткі тоўстага ліста пры гарызантальнай пракатцы. Для апошняга аператар імкнецца пераканацца, што краю паласы дакладна супадаюць у канцы цыклу пракаткі. дыяметры не лёгка перапрацаваць.
Пры фармаванні корпуса рэзервуара з рулонных вертыкальных валкоў аператар не можа дапусціць, каб краю сустрэліся ў канцы цыкла пракаткі, таму што, вядома, ліст паступае непасрэдна з рулона. Падчас пракаткі ліст мае пярэдні край, але не задні край, пакуль ён не будзе адрэзаны ад рулона. У выпадку гэтых сістэм рулон згортваецца ў поўны круг перад фактычным згінаннем рулонаў, а затым разразаецца пасля завяршэння (гл. Малюнак 1). Пасля гэтага зноў выразаны задні край падштурхоўваецца да пярэдняга краю, замацоўваецца, а затым зварваецца, каб сфармаваць згорнутую абалонку.
Папярэдняе згінанне і паўторная пракатка ў большасці агрэгатаў з рулоннай падачай неэфектыўныя, гэта значыць, што іх пярэднія і заднія краю маюць падзельныя ўчасткі, якія часта разбіраюцца (падобна разагнутым плоскім секцыям пры пракатцы без рулоннай падачы). Тым не менш, многія аператары разглядайце лом як невялікую цану за ўсю эфектыўнасць апрацоўкі матэрыялаў, якую ім забяспечваюць вертыкальныя рулоны.
Нягледзячы на гэта, некаторыя аператары жадаюць максімальна выкарыстоўваць матэрыял, які ў іх ёсць, таму яны выбіраюць інтэграваную сістэму выраўноўвання рулонаў. Яны падобныя на чатырохвалковыя выпроствальнікі на лініі апрацоўкі рулонаў, якія проста пераварочваюцца. Агульныя канфігурацыі ўключаюць сямі- і выпрамнікі з дванаццаццю вышынямі, якія выкарыстоўваюць некаторую камбінацыю халастых, выпроствальных і згінальных валкоў. Выпрамнік не толькі мінімізуе секцыю падзення лому на корпус, але і павялічвае гнуткасць сістэмы;гэта значыць сістэма можа вырабляць не толькі катаныя дэталі, але і плоскія, плоскія нарыхтоўкі.
Тэхналогія выраўноўвання не можа паўтарыць вынікі пашыраных сістэм выраўноўвання, якія выкарыстоўваюцца ў сэрвісных цэнтрах, але яна можа вырабляць дастаткова плоскі матэрыял, які можна рэзаць лазерам або плазмай. Гэта азначае, што вытворцы могуць выкарыстоўваць шпулькі для вертыкальнай пракаткі і плоскай рэзкі.
Уявіце сабе, што аператар, які пракатвае абалонку для секцыі рэзервуара, атрымлівае заказ на партыю нарыхтовак для стала плазменнай рэзкі. Пасля таго, як ён пракатвае абалонку і адпраўляе яе ўніз па плыні, ён наладжвае сістэму так, каб выраўноўвальнік не падаваў непасрэдна ў вертыкаль. рулоны.Замест гэтага выраўноўвальнік падае плоскі матэрыял, які можна разрэзаць да патрэбнай даўжыні, ствараючы плоскую нарыхтоўку для плазменнай рэзкі.
Пасля выразання партыі нарыхтовак аператар пераналаджвае сістэму, каб аднавіць пракатку снарадаў танка. І паколькі ён пракатвае плоскі матэрыял, зменлівасць матэрыялу (уключаючы розную ступень упружынення) не з'яўляецца праблемай.
У большасці абласцей прамысловага і канструкцыйнага вырабу вытворцы імкнуцца павялічыць аб'ём цэхавага вырабу, каб спрасціць і спрасціць палявое выраб і ўстаноўку.Аднак для вытворчасці вялікіх рэзервуараў і падобных буйных канструкцый гэтае правіла не прымяняецца, галоўным чынам з-за неверагодныя праблемы з апрацоўкай матэрыялаў, якія ўяўляюць такія працоўныя месцы.
Вертыкальныя рулоны, якія працуюць на працоўным месцы, спрашчаюць апрацоўку матэрыялаў і спрашчаюць увесь працэс вытворчасці рэзервуараў (гл. Малюнак 2). Нашмат прасцей транспартаваць металічны рулон да працоўнага месца, чым разгортваць серыю велізарных секцый у майстэрні. , пракатка на месцы азначае, што нават рэзервуары самага вялікага дыяметра могуць быць выраблены толькі з дапамогай аднаго вертыкальнага зварнога шва.
Увядзенне выраўноўвальніка ў поле забяспечвае большую гнуткасць у палявых аперацыях. Гэта звычайны выбар для вытворчасці рэзервуараў на месцы, дзе дадатковыя функцыі дазваляюць вытворцам будаваць палубы або дно танкаў на месцы з выпрастанай рулона, пазбаўляючы ад транспарціроўкі паміж цэхамі і сайт вакансій.
Малюнак 3. Некаторыя вертыкальныя валкі інтэграваны з сістэмамі вытворчасці рэзервуараў на месцы. Дамкрат падымае раней пракатаны пласт уверх без патрэбы ў кране.
Некаторыя палявыя работы аб'ядноўваюць вертыкальныя рулоны ў больш буйную сістэму, уключаючы рэжучыя і зварачныя прылады, якія выкарыстоўваюцца з унікальнымі пад'ёмнымі дамкратамі, пазбаўляючы ад неабходнасці выкарыстання крана на месцы (гл. Малюнак 3).
Увесь рэзервуар будуецца зверху ўніз, але працэс пачынаецца з нуля. Вось як гэта працуе: рулон або ліст прапускаюць праз вертыкальныя рулоны ў некалькіх цалях ад таго месца, дзе сценка рэзервуара знаходзіцца ў полі. Затым сценка падаецца у накіроўвалыя, якія нясуць ліст, калі ён падаецца па ўсёй акружнасці рэзервуара. Вертыкальныя рулоны спыняюцца, канцы абразаюцца, а асобныя вертыкальныя швы размяшчаюцца і зварваюцца. Затым вузел калянасці прыварваюць да корпуса. Далей , дамкрат падымае згорнутую абалонку ўверх. Паўтарыце працэс для наступнай ракавіны ніжэй.
Паміж дзвюма катанымі секцыямі былі зроблены акружныя зварныя швы, а затым былі сабраны часткі верхняй часткі бака, у той час як канструкцыя заставалася блізка да зямлі і былі зроблены толькі дзве самыя верхнія абалонкі. Пасля таго, як дах завершаны, дамкраты падымаюць усю канструкцыю ў падрыхтоўка да наступнага снарада, і працэс працягваецца - усё без неабходнасці крана.
Калі аперацыя дасягае самай ніжняй лініі, больш тоўстыя пласціны ўступаюць у гульню. Некаторыя вытворцы ёмістасцяў на месцы выкарыстоўваюць пласціны таўшчынёй ад 3/8 да 1 цалі, а ў некаторых выпадках нават больш цяжкія. Вядома, лісты не ў выглядзе рулонаў і могуць быць такой доўгай, таму гэтыя ніжнія секцыі будуць мець некалькі вертыкальных зварных швоў, якія злучаюць секцыі згорнутага ліста. У любым выпадку, з вертыкальнымі машынамі на месцы, лісты можна выгрузіць за адзін раз і згарнуць на месцы для непасрэднага выкарыстання ў будаўніцтве рэзервуараў.
Гэтая сістэма будаўніцтва рэзервуараў увасабляе эфектыўнасць апрацоўкі матэрыялаў, якая дасягаецца (прынамсі часткова) вертыкальнай пракаткай. Вядома, як і з любой тэхналогіяй, вертыкальная пракрутка даступная не для ўсіх прыкладанняў. Яе прыдатнасць залежыць ад эфектыўнасці апрацоўкі, якую яна стварае.
Разгледзім вытворцу, які ўстанаўлівае вертыкальны валок без спіральнай падачы для выканання розных работ, большасць з якіх - гэта абалонкі малога дыяметра, якія патрабуюць папярэдняга згінання (згінанне пярэдняга і задняга краёў нарыхтоўкі, каб мінімізаваць разгінанне). Гэтыя работы тэарэтычна магчымыя на вертыкальных валках, але папярэдняя гібка ў вертыкальным кірунку значна больш грувасткая. У большасці выпадкаў вертыкальная катка неэфектыўная для вялікай колькасці работ, якія патрабуюць папярэдняй гібкі.
У дадатак да праблем з апрацоўкай матэрыялаў, вытворцы ўбудавалі вертыкальныя валкі, каб пазбегнуць барацьбы з гравітацыяй (зноў жа, каб пазбегнуць дэфармацыі вялікіх непадтрымоўваных карпусоў). Аднак, калі аперацыя ўключае ў сябе толькі пракатку дошкі, дастаткова трывалай, каб захаваць сваю форму на працягу ўсяго працэсу пракаткі, то пракатка дошка вертыкальна не мае асаблівага сэнсу.
Акрамя таго, асіметрычную працу (авалы і іншыя незвычайныя формы) звычайна лепш за ўсё фармаваць на гарызантальных валках, пры жаданні з верхняй падтрымкай. У гэтых выпадках апоры робяць больш, чым проста прадухіляюць прагінанне, выкліканае гравітацыяй;яны накіроўваюць працу праз цыклы пракаткі і дапамагаюць падтрымліваць асіметрычную форму нарыхтоўкі. Праблема выканання такой працы ў вертыкальнай арыентацыі можа звесці на нішто любыя перавагі вертыкальнай пракруткі.
Тая ж ідэя прымяняецца і да канічнага качэння. Конусы качэння абапіраюцца на трэнне паміж ролікамі і зменлівую велічыню ціску ад аднаго канца ролікаў да іншага. Пракручваючы конус вертыкальна, сіла цяжару дадае яшчэ большай складанасці. Могуць быць унікальныя сітуацыі, але для ўсіх намераў і мэтаў катаць конус вертыкальна немэтазгодна.
Вертыкальнае выкарыстанне трохвалковых геаметрычных машын таксама звычайна непрактычнае. У гэтых машынах два ніжнія валкі рухаюцца налева і направа ў любым кірунку;верхні рулон можна рэгуляваць уверх і ўніз. Гэтыя рэгуляванні дазваляюць гэтым машынам згінаць складаную геаметрыю і рулонныя матэрыялы рознай таўшчыні. У большасці выпадкаў гэтыя перавагі не ўзмацняюцца вертыкальнай пракруткай.
Пры выбары лістапракатнай машыны важна ўважліва і грунтоўна вывучыць і разгледзець меркаванае вытворчае выкарыстанне машыны. Функцыянальнасць вертыкальных валкоў больш абмежаваная, чым традыцыйныя гарызантальныя, але пры правільным ужыванні яны даюць ключавыя перавагі.
У параўнанні з гарызантальнымі лістогібальнымі машынамі, вертыкальныя лістагібальныя машыны звычайна маюць больш базавыя характарыстыкі канструкцыі, працы і канструкцыі. Акрамя таго, рулоны часта маюць большы габарыт для прымянення для ўключэння каронак (і эфектаў акруглення або пясочных гадзін, якія ўзнікаюць у нарыхтоўках, калі каронкі не належным чынам прыстасаваны для бягучай працы). Пры выкарыстанні ў спалучэнні з размотчыкамі яны ўтвараюць тонкі матэрыял для цэлага рэзервуара, звычайна дыяметрам не больш за 21 фут 6 цаляў. Можна вырабляць рэзервуары, якія ўсталёўваюцца на месцах, з верхнім пластом значна большага дыяметра толькі з адным вертыкальным швом, а не з трыма ці больш панэлямі.
Зноў жа, самая вялікая перавага вертыкальнай пракаткі заключаецца ў тым, што рэзервуар або кантэйнер трэба будаваць у вертыкальнай арыентацыі з-за ўздзеяння гравітацыі на больш тонкія матэрыялы (напрыклад, да 1/4 або 5/16 цалі). Гарызантальная вытворчасць прымусіць выкарыстанне ўзмацняюць або стабілізуючым кольцаў для захавання круглай формы пракатнай дэталі.
Сапраўднай перавагай вертыкальных валкоў з'яўляецца эфектыўнасць апрацоўкі матэрыялаў. Чым менш разоў трэба маніпуляваць корпусам, тым менш верагоднасць, што ён будзе пашкоджаны і перароблены. Улічвайце вялікі попыт на рэзервуары з нержавеючай сталі ў фармацэўтычнай прамысловасці, якая цяпер больш занятая, чым калі-небудзь .Грубае абыходжанне можа прывесці да касметычных праблем або, што яшчэ горш, да пасіўнага пласта, які разбураецца і стварае забруджаны прадукт. Вертыкальныя рулоны працуюць у тандэме з сістэмамі рэзкі, зваркі і аздаблення, каб скараціць апрацоўку і магчымасці забруджвання. Калі гэта адбываецца, вытворцы пажынаюць перавагі.
FABRICATOR - гэта вядучы ў Паўночнай Амерыцы часопіс для прамысловасці апрацоўкі металаў ціскам і вытворчасці. Часопіс змяшчае навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Час публікацыі: 16 чэрвеня 2022 г