Поспех вашага бізнесу залежыць ад якасці канчатковага прадукту вашай сістэмы прафілявання.Сістэмы кіравання могуць быць рэалізаваны ў розных частках усёй вытворчай лініі, а не толькі ўмашына для фармавання рулонаў.
Стварэнне складаных, цалкам аўтаматызаваных аперацый прафілявання таксама патрабуе ад вас кантролю над працэсам для забеспячэння стабільных вынікаў.Аўтаматызацыя працэсу прафілявання, ад апрацоўкі рулонаў да ўпакоўкі, патрабуе такой жа ўвагі да дэталяў.На многіх этапах працэсу прафілявання эфектыўнасць можа дапамагчы забяспечыць стабільную якасць дэталяў і павялічыць час бесперабойнай працы.Выбар правільнага інструмента для кантролю дакладнасці гэтай лініі таксама важны.
Хуткасць, з якой метал трапляе ў пярэдні канецмашына для фармавання рулонаў аказвае істотны ўплыў на эфектыўнасць сістэмы фармавання рулонаў.Акумулятары - выдатны спосаб падтрымліваць ваш ролік у працы.Цюк, які выходзіць з размотчыка, трапляе ў машыну для зваркі кантавым зрухам, а затым у назапашвальнік, перш чым паступаць у наступны працэс у лініі.Калі ўвесь цюк будзе пададзены ў назапашвальнік, наступны цюк можна злучыцьса зрухам зваршчыка без прыпынку працэсу фарміравання цюка.Пасля зваркі новага змеявіка ў акумулятар падаецца новы матэрыял.Традыцыйна трубчасты млын быў адзіным працэсам, які выкарыстоўваў акумулятар, але цяпер яго можна дадаць да любога працэсурулонная сістэма фармавання.
Каб пераканацца, што працэс працуе правільна, важна праверыць матэрыял.Нават калі катушкай кіруе аператар, незалежная праверка з дапамогай аўтаматызаванай сістэмы зваротнай сувязі карысная.
Таксама можна кантраляваць вонкавы дыяметр рулона і прымаць рашэнне на аснове матэрыялу, які застаўся ў канцы рулона.Напрыклад, калі для пэўнага прадукту патрабуецца кавалак даўжынёй 40 футаў, а на канцы рулона застаецца 39 футаў матэрыялу, яго нельга выкарыстоўваць для гэтага кавалка.Калі пакінуць яго без нагляду, у вас можа застацца 39 футаў смецця.Тым не менш, вы можаце зрабіць прыдатныя для выкарыстання карацейшыя дэталі з дапамогай аўтаматызаванай сістэмы кантролю.Такім чынам, маніторынг шпулькі павялічвае гнуткасць аўтаматызаванага працэсу.
Сістэма маніторынгу таксама можа выкарыстоўвацца для праверкі таўшчыні і шырыні матэрыялу і параўнання іх з запраграмаванымі дадзенымі дэталі.Ён сігналізуе аб спыненні машыны, калі выкарыстоўваецца няправільная таўшчыня або шырыня матэрыялу.
Інтэграцыя абсталявання ў сярэдзіне вытворчай лініі - яшчэ адна магчымасць.Даданне іншых працэсаў на лінію, такіх як сістэмы высокачашчыннай зваркі і сістэмы кропкавай зваркі, дапамагае павысіць эфектыўнасць вытворчай лініі.Як і ў любой зварачнай сістэме, для забеспячэння дакладнай зваркі можна выкарыстоўваць механізмы зваротнай сувязі.
Зварныя швы на канцы рулона можна адсочваць і кантраляваць, а дэталі можна перапрацоўваць.Сістэма таксама кантралюе знешні выгляд дэталі, г.зн. правярае, што канцы правільна выраўнаваны перад пачаткам зваркі для дакладнага размяшчэння шарыкаў.
Напрыклад, можна інтэграваць тэст для праверкі дакладнасці памераў прабітых адтулін або для вызначэння правільнасці колькасці прабітых адтулін.
Хуткасць, з якой метал трапляе ў пярэдні канецмашына для фармавання рулонаўаказвае значны ўплыў на эфектыўнасць струлонная сістэма фармавання.Акумулятары - выдатны спосаб падтрымліваць ваш ролік у працы.
Выбар паміж выкарыстаннем візуальнай сістэмы або лазернай сістэмы кантролю будзе залежаць ад складанасці малюнка перфарацыі, канфігурацыі адтулін, праходнасці матэрыялу і любой іншай даступнай інфармацыі.
У некаторых выпадках матэрыял неабходна сагнуць па памеры на лініі.Аднак падчас апрацоўкі, калі радыус выгібу дэталі занадта вялікі або занадта малы, праграмнае забеспячэнне прымае зваротную сувязь і аўтаматычна выпраўляе налады на блоку выгібу, каб выправіць неадпаведнасць.
Што адбываецца з вашым гатовым прадуктам пасля завяршэння працэсу прафілявання?У канцы могуць быць інтэграваныя розныя сістэмы апрацоўкі матэрыялаўлінія фармавання рулонаўдля павышэння эфектыўнасці.Samco прапануе розныя варыянты, уключаючы машыны для абвязкі, штабелеры і прылады для падбору і размяшчэння.
Прадукты могуць быць спакаваныя або запакаваныя ў парніковую плёнку для ўпакоўкі.Ахоўную плёнку можна размясціць зверху або знізу ўпакоўкі.Унізе пакетаў можна дадаць паддон, каб іх можна было лёгка перамяшчаць з дапамогай робатаў-пад'ёмнікаў, якія затым складаюць пакеты ў бяспечную піраміду для транспарціроўкі.
Зразумела, неабходна сачыць за тым, каб пашкоджаныя або непрыдатныя дэталі не апынуліся ў канцы чаргі разам з добрымі дэталямі.Убудаваныя сістэмы праверкі пры неабходнасці эфектыўна выдаляюць пашкоджаныя або непрыдатныя дэталі з канчатковай упакоўкі.
Тэхналогія можа выкарыстоўвацца для вымярэння профілю дэталі, размяшчэння адтулін, наяўнасці адтулін і даўжыні дэталі, а таксама іншых вымярэнняў.Калі частка не адпавядае спецыфікацыям, яе можна ўтылізаваць адпаведным чынам.
У той час як тэхналогія маніторынгу можа быць каштоўным дадаткам да любой сістэмы прафілявання, абнаўленне ўжо ўсталяванай сістэмы не абавязкова з'яўляецца лёгкай задачай.Калі вы хочаце дадаць да існуючых сістэм механізмы зваротнай сувязі і сістэмы онлайн-працэсаў, важна ўлічваць памяшканне вашай майстэрні і тое, як яно вам лепш за ўсё падыходзіць.Памятайце, што ў многіх выпадках аўтаматызацыя патрабуе больш месца, чым ручная праца.
Найноўшыя і лепшыя аўтаматызаваныя сістэмы апрацоўкі матэрыялаў могуць палегчыць жыццё любому вытворцу.Аўтаматызацыя стала неабходнасцю не толькі для кіравання вялікай вытворчасцю без павелічэння працоўных выдаткаў, але і для стварэння больш бяспечных працоўных умоў.Пры правільнай аўтаматызацыі, наладжанай на ўваходзе, у лініі і ўпакоўцы, эфектыўнасць вашай сістэмы прафілявання можа быць значна палепшана.
Джасвіндэр Бхаці - віцэ-прэзідэнт па распрацоўцы прыкладанняў кампаніі Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Таронта, Антарыё.M1V 3N8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com.
Ёсць шмат варыянтаў упакоўкі, такіх як абвязка і парніковая плёнка, якія можна дадаць да arол фарміруючая лінія.Неабходна сачыць за тым, каб любыя пашкоджаныя або непрыдатныя дэталі не былі запакаваныя ў канцы лініі з якаснымі дэталямі.Убудаваныя сістэмы кантролю эфектыўна выдаляюць дэталі з канчатковай упакоўкі.
Атрымлівайце апошнія навіны, падзеі і тэхналогіі, звязаныя з металам, з нашай штомесячнай рассылкі, напісанай спецыяльна для канадскіх вытворцаў!
Поўны лічбавы доступ да Canadian Metalworking цяпер даступны, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер даступны поўны лічбавы доступ да Canadian Fabricating & Welding, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Сучасныя вытворцы сутыкаюцца з многімі унікальнымі праблемамі: ад пошуку кваліфікаванай рабочай сілы да пастаяннай неабходнасці павышаць агульную эфектыўнасць.Незалежна ад таго, патрэбна вам інтэграванае рашэнне або цалкам аўтаматызаваная сістэма, зручныя для аўтаматызацыі рашэнні Okuma дапамогуць вам павялічыць агульную прадукцыйнасць і перасягнуць канкурэнтаў.
Час публікацыі: 15 чэрвеня 2023 г